课程关键词：供应链管理培训 供应链管理培训课程 供应链管理企业内训课程
课程背景：
供应链计划与库存管理，牵一发而动全身。供应链计划与库存控制最终目的在于如何平衡供需资源提升运营效率与服务水平，获取了卓越的财务回报和客户满意度。供应链计划与库存管理涉及职能边界与流程广泛，需要跨职能部门的高效协同，需要供应链流程的整合优化、需要应用科学的方法与工具。涉及文化建设、组织结构、业务流程、关键绩效、技术应用与工具方法等全方位优化改善。
课程收益：
● 界定供应链运营模式与类型
● 优化S&OP机制与流程
● 提升需求计划的质量
● 更好地管理与满足需求
● 有效制定产能与物料约束计划
● 合理安排生产排程
● 有效缩减供应链库存
● 借鉴标杆企业的最佳实践
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：
1. 致力于提升供应链计划能力与库存控制技能的业务骨干与管理人员
2. 参与销售预测、订单管理、生产计划、物料计划与库存优化工作的相关岗位
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合
课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
课程大纲
第一讲：理解供应链计划与运营模式
一、厘清供应链计划层次
1. 战略层
2. 战术层
3. 执行层
二、界定供应链流程类型
1. 五大关键流程
2. 十六种流程类别
3. 流程分解
三、分析供应链运营模式
1. 五种需求类型
2. 四种运营模式
3. 三种供应链战略
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供应链战略匹配模型
案例分享：标杆企业基于客户需求建立的供应链双链模式
案例研讨：选择一种流程类别并进行流程分解
案例研讨：分析公司典型产品线的供应链运营模式
第二讲：优化销售与运营计划（S&OP）流程
一、厘清S&OP认知误区
1. S&OP仅仅是一个内部沟通流程
2. S&OP仅仅是计划部门的事情
3. S&OP是一个自上而下的流程
二、规范S&OP生成流程
1. 不同类型计划的逻辑关系
2. 多重计划协调流程
三、强化S&OP协同机制
1. 内部协同
2. 外部协同
案例分享：标杆企业S&OP制定流程
案例研讨：结合业务实践探讨S&OP生成机制与流程的改进机会
第三讲：制定需求预测与需求计划
一、定义需求预测的三个关键要素
1. 时间范围（Plan horizon）
2. 时间间隔（Time bucket）
3. 更新频率（Update frequency）
二、选择适宜的方法制定需求预测
1. 定量预测方法
2. 定性预测方法
三、评估需求预测的质量
1. 需求预测的颗粒度
2. 单一SKU预测质量
3. 产品线预测质量
案例分享：标杆企业滚动需求预测流程
案例分享：标杆企业需求计划表单规范
案例研讨：结合业务实践探讨需求预测流程与方法改进机会
模型工具：RAPID、MAPE
第四讲：优化需求管理与服务水平
一、设定需求优先级
1. 需求优先级原则
2. 订单履行策略
3. 订单交付承诺（ATP）规则
二、优化产品切换方案
1. 暗切
2. 固定时间切换
3. 临时切换
4. 产品退出
三、合理设定服务水平
1. 服务水平设置
2. 差异化的订单履行策略
3. 订单交付承诺（ATP）
分析研讨：评估所在组织订单优先级处理原则的合理性
第五讲：制定供应资源约束计划
一、制定物料约束计划
1. 物料约束供应计划
2. 物料约束分配计划
3. 替代物料的分配计划
二、制定产能约束计划
1. 提前生产
2. 加班
3. 外包/分工厂
三、有效处理紧急订单
1. 紧急订单交期
2. 紧急订单排产
分析研讨：物料约束计划如何制定？
分析研讨：产能约束如何解决及其优先级？
第六讲：优化生产排程计划
一、优化生产排程计划
1. 生产订单生命周期管理
2. 向后排产与向前排产
3. 计划开工时间(PST)
二、设置合理的生产批量
1. 单元化（Cell production）
2. 按订单量(By SO)
3. 经济生产批量（EPL/EPQ）
案例分享：合理安排工序开工时间缩减WIP库存
案例分享：标杆企业CELL线生产模式
案例分享：标杆企业敏捷生产模式
第七讲：制定物料需求计划
一、设定订货时机
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Period）
3. 再订货点（ROP）
4. 物料需求计划（MRP）
二、设定订货批量
1. 经济订货批量（EOQ）
2. 最小订货量（MOQ）
3. 安全库存（SS）
三、优化供应模式
1. 寄售制（Consignment）
2. 准时制（JIT）
3. 供应商管理库存（VMI）
实例演算：各种订货方法的应用
问题研讨：如何依需求特性匹配供应模式？
第八讲：优化供应链库存水平
一、夯实库存管理基础
1. 物料主数据
2. 库存记录
3. ABC法
二、制定库存策略
1. 分析需求类别
2. 制定差异化库存策略
3. 设置安全库存
三、优化供应链库存水平
1. 发挥MRP功效
2. 提升预测质量
2. 合理安排供应计划
3. 缩短周期
4. 合理设置服务水平
5. 应用延迟策略
6. 应用信息技术实现供应链高效协同
案例分享：标杆企业通过信息化解决方案实现供应链高效协同
分析研讨：挖掘延迟策略的机会
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